OEE là gì? Tối ưu chỉ số OEE như thế nào?

OEE là gì ? Tối ưu chỉ số OEE như thế nào ?

Trong các bước thực hiện hoạt động bảo trì năng suất toàn diện TPM tại doanh nghiệp, việc đánh giá chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE luôn được chú trong đặc biệt. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp một số thông tin cơ bản về Khái niệm OEE cho những doanh nghiệp đang muốn tìm hiểu về thông số này.

Chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE luôn được chú trọng trong mỗi nhà máy nhằm nâng cao tối đa hiệu quả máy móc

Bạn đang đọc: OEE là gì? Tối ưu chỉ số OEE như thế nào?

Mục lục nội dung

OEE là gì?

OEE ( Overall equipment effectiveness – suất tổng thể và toàn diện thiết bị ) được tạo ra bởi chuyên viên Nhật Bản Seiichi Nakajima để chỉ ra mức độ hiệu suất cao của máy móc theo tỷ suất %. Hiệu quả của một thiết bị được nhìn nhận một cách tổng thể và toàn diện trải qua cả 3 mặt nguồn lực : thời hạn, chất lượng, và vận tốc quản lý và vận hành. Theo đó, điểm số OEE 100 % biểu lộ hiệu suất sản xuất tuyệt vời : không có thời hạn chết, hoạt động giải trí sản xuất uyển chuyển và nhanh gọn, mẫu sản phẩm chất lượng .

Đọc thêm: Đặc trưng mô hình nhà máy sản xuất của tương lai

Cách tính OEE

Để có thể cung cấp những thông tin và hiểu biết chi tiết về những lãng phí trong quá trình sản xuất, cách tính phổ biến cho khái niệm OEE trong các doanh nghiệp sản xuất hiện nay được đưa ra dựa vào 3 yếu tố:

Availability :

Tỉ lệ vận hành tính theo thời hạn
Performance:

Giá trị biểu thị tính năng (tốc độ, tính liên tục) của thiết bị được tính từ hiệu suất tốc độ vận hành và hiệu suất thực tế
Quality: Tỉ lệ giữa số hàng OK sản xuất đưược trong thực tế với tổng số lượng (nguyên vật liệu) đầu vào

Khái niệm OEE

Availability

Availability xét đến các yếu tố ảnh hưởng tới khả năng sử dụng của máy móc, bao gồm tất cả các yếu tố có thể ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất theo dự kiến trong một khoảng thời gian đáng kể (thường là một vài phút hoặc lâu hơn) như dừng không có kế hoạch (chẳng hạn như lỗi thiết bị và thiếu hụt nguyên liệu) và việc dừng có kế hoạch (như thời gian chuyển đổi).

Nó được tính bằng công thức :

Availability = ( Thời gian vận hành lý thuyết – Thời gian dừng máy) /

Thời gian quản lý và vận hành triết lýBạn hoàn toàn có thể gặp công thức này dưới dạng thay ( Thời gian quản lý và vận hành triết lý – Thời gian dừng máy ) bằng Thời gian chạy máy

Performance

Performance tính đến yếu tố mất hoặc giảm hiệu suất, bao gồm tất cả các yếu tố khiến thiết bị sản xuất hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ tối đa có thể khi chạy (bao gồm cả Chu kỳ chậm và Quãng dừng nhỏ).

Nó được tính bằng công thức :

Performance = (Số lượng sản phẩm x Cycletime) /

Thời gian quản lý và vận hành triết lý – Thời gian dừng máy

Trong đó:

Cycletime hay thời hạn chu kỳ luân hồi lý tưởng là thời hạn nhanh nhất về mặt triết lý để sản xuất một loại sản phẩm theo phút. Thông số này thường được đo đạc và thống kê giám sát bằng những phương pháp phức tạp khác nhau, tùy thuộc vào từng loại thiết bị. Cycletime khi được nhân với Tổng số loại sản phẩm sản xuất được về triết lý sẽ cho Tổng thời hạn sản xuất lý tưởng, tức là thời hạn nhanh nhất về mặt kim chỉ nan để sản xuất tổng số loại sản phẩm đã định .Đây là một ví dụ đơn thuần về cách đo lường và thống kê Hiệu suất :

Sản phẩm

Giá trị

Giải thích

Thời gian chu kỳ luân hồi lý tưởng1 phútThời gian triết lý nhanh nhất để sản xuất loại sản phẩm này .Tổng sản phẩm300Tổng số lượng mẫu sản phẩm được sản xuất trong ca này .Thời gian Chạy máy

330 phút

Xem thêm: Xét nghiệm HIV âm tính là gì?

Tổng thời hạn chạy máy của một ca thao tác

Hiệu suất

90.9%

(Thời gian chu kỳ lý tưởng × Tổng số sản phẩm) / Thời gian chạy máy = (1 × 300) / 330

Quality

Tỷ lệ chất lượng dùng để xét đến yếu tố chất lượng loại sản phẩm không bảo vệ ( hàng NG ) không phân phối những tiêu chuẩn chất lượng, gồm có cả những mẫu sản phẩm được làm lại sau này .Nó được tính bằng công thức :

Quality = Tổng sản phẩm đạt chất lượng/

Số lượng thành phẩm đạt chất lượng + số lượng hàng NG

Nói một cách đơn giản nhất, khái niệm OEE là tỷ lệ của Thời gian Sản xuất Hiệu quả so với Thời gian Sản xuất theo Kế hoạch. Trên thực tế, điểm số được tính như sau:

OEE = Availability x Performance x Quality

Như vậy, OEE tính đến tổng thể những tổn thất ( Dừng mất thời hạn, giảm vận tốc và giảm chất lượng ) trong quy trình quản lý và vận hành máy móc, tạo nên một thước đo thời hạn sản xuất thực sự hiệu suất cao .

Thang điểm OEE và các mức độ đánh giá

Khái niệm OEE được sử dụng hiệu quả trong cả trường hợp là một thước đo điểm chuẩn và cả khi là thước đo điểm cơ sở.

Khi được dùng như điểm chuẩn, OEE được sử dụng để so sánh hiệu suất cao của một thiết bị sản xuất với những tiêu chuẩn công nghiệp hoặc để so sánh hiệu suất cao giữa những ca thao tác khác nhau trên cùng một thiết bị .
Khi được dùng như điểm cơ sở, OEE là thông số kỹ thuật giúp để theo dõi hiệu xuất sử dụng theo thời hạn của một thiết bị sản xuất trong quy trình vô hiệu sự tiêu tốn lãng phí .

Khái niệm OEE

Khi được nhìn nhận là một loại điểm chuẩn, OEE có ý nghĩa gì ?

Điểm số OEE 100 % biểu lộ hiệu suất sản xuất tuyệt đối : không có thời hạn chết, hoạt động giải trí sản xuất uyển chuyển và nhanh gọn .
Với những nhà phân phối chiếm hữu điểm OEE đạt 85 %, đó chính là những nhà phân phối đẳng cấp và sang trọng quốc tế. Đây cũng chính là tiềm năng dài hạn so với nhiều doanh nghiệp sản xuất có tham vọng .
Với những doanh nghiệp đạt điểm số 60 %, đây chính là tín hiệu nổi bật khi mạng lưới hệ thống sản xuất của doanh nghiệp cần phải cải tổ một vài điểm để đạt được điểm hiệu suất tốt .
Tuy nhiên, cũng có không ít doanh nghiệp chỉ đạt điểm OEE là 40 %. Kết quả này là hồi chuông báo động cho doanh nghiệp này cần ngay lập tức khởi đầu theo dõi và cải tổ hiệu suất cao sản xuất của mình. Mức điểm 40 % là mức điểm thấp và hầu hết những công ty hoàn toàn có thể thuận tiện cải tổ điểm số trải qua những giải pháp đơn thuần, ví dụ như theo dõi nguyên do thời hạn chết và xử lý từng nguyên do từ mức độ lớn nhất xuống nhỏ nhất ) .

Đâu là nguyên nhân ảnh hưởng tới chỉ số OEE?

Một xí nghiệp sản xuất hiệu suất cao cao với hiệu suất cao, sẽ có một chỉ số OEE cao. Mặt khác, chỉ số OEE thấp, chỉ ra rằng, nhà máy sản xuất còn sống sót nhiều tác vụ ẩn cùng với những tài nguyên chưa được sử dụng hết hiệu suất đang tạo ra tổn thất. Dưới đây là những thất thoát đa phần làm ngày càng tăng chỉ số OEE :

Dừng máy do máy hư hỏng – Thất thoát về công dụng máy móc dừng hoặc công dụng máy móc xuống cấp trầm trọng .
Cài đặt và kiểm soát và điều chỉnh – Thất thoát tương quan đến hoạt động giải trí setup máy móc để biến hóa, kiểm soát và điều chỉnh hoạt động giải trí sản xuất .
Thay thế phụ tùng, thiết bị – Thất thoát tương quan đến việc biến hóa những thiết bị hao mòn theo thời hạn của hoạt động giải trí sản xuất .
Khởi động và tắt máy – Thất thoát về vận tốc và sản lượng khi khởi động và tắt dần máy móc .
Gián đoạn và chạy không tải – Là thất thoát về hiệu suất chạy máy do những sự cố nhỏ, không xác lập thời hạn được rõ ràng, hoặc máy phải chạy không tải .
Thất thoát về vận tốc – Là thất thoát về vận tốc máy ( ton / hour ) khi máy chạy không hết hiệu suất phong cách thiết kế .
Phế phẩm và sản xuất lại – Là thất thoát về loại sản phẩm hư hỏng không sử dụng được và thất thoát về thời hạn, ngân sách để chỉnh sửa, làm lại loại sản phẩm đó .
Dừng máy theo kế hoạch – Dừng máy có kế hoạch ( Cúp điện lực, dừng máy để PM, dừng máy ăn cơm … ). Thất thoát này không ảnh hưởng tác động đến hiệu suất tổng thể và toàn diện thiết bị nhưng làm làm giảm thời hạn sản xuất dẫn đến làm giảm sản lượng sản xuất của thiết bị, tiến trình .

Ứng dụng phần mềm quản lý sản xuất 3S MES để tối ưu chỉ số OEE

3S MES là mạng lưới hệ thống quản lý và điều hành thực thi sản xuấ t do Công ty Cổ phần Công nghệ ITG phân phối. Đây là đơn vị chức năng CNTT có hơn 15 năm kinh nghiệm tay nghề tiến hành thành công xuất sắc mạng lưới hệ thống ứng dụng quản trị cho những những doanh nghiệp sản xuất trong đó có nhiều doanh nghiệp trong top VNR500 và những doanh nghiệp FDI .3S MES là một giải pháp tương hỗ Quản lý hoạt động giải trí sản xuất tổng lực góp thêm phần số hóa trọn vẹn những hoạt động giải trí sản xuất. 3S MES phân phối năng lực hiển thị từ đầu đến cuối hoạt động giải trí sản xuất, được cho phép những chỉ huy : xác lập những khu vực cần cải tổ trong cả phong cách thiết kế loại sản phẩm và quy trình tiến độ sản xuất tương quan, đồng thời triển khai những kiểm soát và điều chỉnh hoạt động giải trí thiết yếu để sản xuất trơn tru và hiệu suất cao hơn. Điểm đặc biệt quan trọng nhất của ứng dụng 3S MES là năng lực liên kết tài liệu với thiết bị IIoT hoặc SCADA và mạng lưới hệ thống quản trị nguồn lực doanh nghiệp ERP .

Trong mỗi nhà máy, giải pháp 3S MES giúp nâng cao chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể và năng lực sản xuất thông qua chức năng lập kế hoạch bảo trì máy móc. MES hỗ trợ kiểm soát chặt chẽ tình trạng vận hành trang thiết bị, từ đó doanh nghiệp có thể xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp, giúp doanh nghiệp chủ động nguồn lực sản xuất, Tối ưu giám sát thiết bị máy móc, nâng cao hiệu quả việc bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất, từ đó tránh những ảnh hưởng do sự cố bất ngờ từ máy móc cũng như loại bỏ thời gian chờ do hỏng hóc máy móc

Xem thêm: Rối loạn ám ảnh nghi thức (OCD)

Kết

Việc ứng dụng MES để điều hành thực thi hoạt động sản xuất là xu thế tất yếu để hiện đại hóa nhà máy sản xuất trong bối cảnh hiện nay. Hãy liên hệ với chúng tôi qua số hotline để được tư vấn về giải pháp điều hành sản xuất 3S MES: 0986.196.838