Drilling Là Gì ? Nghĩa Của Từ Drill Trong Tiếng Việt Nghĩa Của Từ Drill

Các ứng dụng gia công chi tiết siêu nhỏ – Micro-machining ngày nay đang phát triển liên tục. Để có thể gia công thành công với các dụng cụ cắt gọt micro đòi hỏi những kiến thức, kỹ năng xử lý khác nhau của những đơn vị gia công cơ khí chính xác

Các ứng dụng khoan micro-drilling thường với đường kính mở màn 0,05 mm ( 0,002 inch ) và xê dịch đến 2,5 mm ( 0,10 inch ) chứ không có định nghĩa hoặc kích cỡ đúng mực về tiêu chuẩn của micro-drilling. Đây cũng là một tiềm năng nâng cấp cải tiến trong công nghệ tiên tiến sản xuất và vật tư được sử dụng để làm cho những dụng cụ cắt gọt micro-tool có đường kính nhỏ hơn .Bạn đang xem : Drilling là gì

1. Làm sao để xác định Micro-machining?

Micromachining không nhất thiết phải là gia công với các chi tiết kích thước nhỏ. Mặc dù đúng là thực tế hiện nay có nhiều ứng dụng trong sản xuất y tế và vi mạch điện tử đang sử dụng với xu hướng micro-machining, nhưng ngoài ra có rất nhiều vật liệu phôi tương đối lớn đòi hỏi các chi tiết có kích thước cực nhỏ chỉ có thể được thực hiện bằng kỹ thuật gia công micro-machining.

Một số đơn vị chức năng gia công thường gia công những lỗ khoảng chừng 0.6 mm, nỗ lực thực thi gia công những cụ thể nhỏ hơn với đường kính 1.5 mm với những nghĩ đơn thuần bằng cách chỉ cần thay dao cụ với đường kính nhỏ là được. Kết quả là họ phải phủ nhận khi hoạt động giải trí gia công không đạt hiệu suất caoVấn đề là khi bạn gia công những cụ thể nhỏ hơn đường kính 2.5 mm, điều này yên cầu sự đúng mực hơn nhiều. Tương ứng, cách tiếp cận gia công cũng cần nghiên cứu và điều tra sâu và kĩ lưỡng hơn vì đây không phải ứng dụng gia công đơn thuần .*Vật liệu phôi lớn yên cầu những chi tiết cụ thể có kích cỡ cực nhỏ chỉ hoàn toàn có thể được triển khai bằng kỹ thuật gia công micro-machining

2. Máy móc gia công có đủ khả năng?

Để gia công Micro-machining nhu yếu máy móc gia công có độ nhạy cao và độ phân giải tốt trong trục feed table. Máy móc yêu cầu trục chính phải có độ đúng chuẩn cao, có năng lực quay vận tốc cao với độ hòn đảo thấp. Chạy ra động là phép đo trục chính ở vận tốc. Nó được triển khai bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến kháng laser hoặc điện dung .Để gia công Micro-machining, bạn cần một dòng máy móc thiết bị được tăng trưởng riêng cho ứng dụng này. Đối với những xưởng, công ty có kế hoạch ứng dụng micro-machining trên máy móc thiết bị hiện có, bạn nên cần 1 chuyên viên để kiểm tra, nhìn nhận và xác lập máy móc có tương thích hay không vì điều kiện kèm theo máy móc phải bảo vệ rằng độ đúng mực của feed bàn tương thích và độ hòn đảo dưới mức được cho phép 0.0001 – inch TIR ( Total Indicate Runout )

3. Kẹp dụng cụ cắt gọt Micro-machining như thế nào?

Về cơ bản, mũi khoan siêu nhỏ micro-drills được sản xuất theo một trong hai loại :Đường kính cán bằng với đường kính mũi khoanLoại tiêu chuẩn sử dụng cán với đường kính 1/8 inch hoặc 3 mm, bất kể kích cỡ mũi khoan .Loại tiên phong sẽ có lợi thế về ngân sách vì sẽ ít tốn ngân sách để sản xuất, tuy nhiên điều này yên cầu dải mẫu sản phẩm rộng của kích thước kẹp của những collet để tương thích với những đường kính mũi khoan khác nhau. Ngoài ra cũng gây khó khăn vất vả khi kẹp với những đường kính OD nhỏ hơn so với mũi khoan micro-drills loại tiêu chuẩnCông nghệ đầu kẹp để kẹp mũi khoan micro-drill cũng quan trọng so với hoạt động giải trí micro-maching như tầm quan trọng của máy móc gia công micro-machining. Độ hòn đảo tối đa được cho phép với dao cụ micro-tools đường kính từ 2 mm trở xuống là 0.0025 mm ( 0.0001 – inch ) T.I.R với độ sâu khoan 4DĐầu kẹp và trục chính của máy tạo thành một mạng lưới hệ thống giúp gia công khoan với độ đúng chuẩn cao nhất nhất hoàn toàn có thể. Sử dụng những collets có độ đúng chuẩn cao được sản xuất theo tiêu chuẩn AA, hoàn toàn có thể phân phối độ hòn đảo không thay đổi và năng lực tháo lắp, đổi khác dao cụ thuận tiện. Đối với dao cụ đường kính siêu nhỏ sử dụng bằng TT gia công, collet thường được kẹp bằng tay trực tiếp vào trục chính để hạn chế lỗi xác định khi dùng mạng lưới hệ thống thay dao thay động

4. Lựa chọn mũi khoan Micro-drill vật liệu nào?

Chìa khóa để gia công khoan micro-drill là dao cụ có năng lực tạo ra sự mài mòn đồng đều trên toàn bộ những cạnh cắt để giảm lực thiết yếu để sơ tán chip và ngăn chip, phôi bám dính vào lưỡi cắt. Do đó, mặt phẳng triển khai xong trên những mũi khoan micro-drill phải cực kỳ tốt .Việc lựa chọn vật tư gia công tương thích với dụng cụ cắt tựa như như những ứng dụng khoan thường thì ngoại trừ trong khoan micro-drill, những cạnh cắt của dao cụ phải rất sắc .Các đơn vị sản xuất công cụ Micro hoàn toàn có thể tác động ảnh hưởng đến hiệu suất của những công cụ khi gia công những loại vật tư khác nhau bằng cách biến hóa hình dạng của mũi khoan và nguyên vật liệu sản xuất. Mũi khoan Micro-drill HSS thường được sử dụng nhưng mũi khoan kim loại tổng hợp ( carbide drill ) sẽ cho tuổi thọ cao nhất. Bạn nên trao đổi với những đơn vị chức năng phân phối, đại lý phân phối dao cụ để được tương hỗ kĩ thuật cụ thể vì mỗi đơn vị chức năng sẽ có những tính năng, kĩ thuật riêng .*Mũi khoan Micro-drill HSS được sử dụng nhưng mũi khoan kim loại tổng hợp ( carbide drill ) sẽ cho tuổi thọ cao nhất

5. Dung sai của bạn là gì?

Ngày nay những ứng dụng khoan Micro-drill yên cầu độ đúng chuẩn lắp lại và mặt phẳng triển khai xong tốt như những lỗ khoan thường thì. Dung sai lỗ khoan thời nay nhu yếu khắc nghiệt hơn đã dẫn đến sự tăng trưởng của những công cụ gia công tinh .

Xem thêm: Hướng Dẫn Tạo Sử Dụng Stored Procedure Là Gì ? Mysql: Stored Procedure Là Gì

Micro boring ( dao móc lỗ siêu nhỏ ) và mũi doa thời nay có năng lực gia công tinh triển khai xong đạt 20 – rms cho mặt phẳng được tạo bởi ứng dụng khoan và cải tổ size và độ thẳng vượt xa những gì một mũi khoan hoàn toàn có thể gia công .

6. Khoan độ sâu bao nhiêu?

Ứng dụng khoan lỗ sâu với những mũi khoan micro-drill đang được nâng cao cùng với sự nâng cấp cải tiến về công nghệ tiên tiến kĩ thuật. Mũi khoan center drill có dung sai đường kính ngược ( nghĩa là + 0,004 mm, – 0 ) thay vì dung sai tiêu chuẩn theo hướng ngược lại ( âm ) phân phối lỗ khoan mồi cho những hoạt động giải trí khoan sâu. Hoạt động này được cho phép mũi khoan dài có cấu trúc yếu gia công tránh bị gãy và gặp thực trạng tác nghẽn phoi .Ngoài việc sử dụng một lỗ khoan mồi để dẫn hướng mũi khoan, bạn nên triển khai khoan pecking. Máy móc có bộ tinh chỉnh và điều khiển servo tốt rất quan trọng trong hoạt động giải trí này .Vì những công cụ siêu nhỏ tạo phoi nhỏ, ít sinh nhiệt trong qua trình gia công được truyền đến chip. Vì vậy, bạn nên sử dụng mạng lưới hệ thống tưới nguội dầu hoặc thổi khí để tương hỗ quy trình thoát phoi*Khoan lỗ sâu với những mũi khoan micro-drill được nâng cao cùng với sự nâng cấp cải tiến về công nghệ tiên tiến kĩ thuật

7. Góc tiếp xúc mũi khoan micro-drill?

Lý tưởng nhất, mũi khoan micro-drill ứng dụng khoan tốt nhất khi nó có điểm tiếp xúc vuông với phôi. Tuy nhiên, không phải lỗ nào cũng có bề mặt phẳng mà đôi khúc là những mặt phẳng cong, mặt phẳng nghiênNếu mặt phẳng nghiên của phôi tiếp xúc mũi khoan nhỏ hơn 10 độ, cẩn trọng trong việc thiết lập bước tiến khi khoan hoàn toàn có thể thực thi thao tác mà không cần mũi khoan đi qua mặt phẳng góc cạnh. Nếu ngoài 10 độ, bạn nên phay một rãnh nhỏ trên góc vào, tạo hiệu suất cao điểm khởi đầu vuông góc để dùng mũi center-drill, sau đó hãy triển khai khoan Micro-drillMột kỹ thuật khác để khoan micro-drill trên mặt phẳng nghiêng, bạn cần sử dụng máy móc có trục xoay B-axis. Đầu tiên, trục chính đưa điểm khoan vuông góc với điểm tiếp xúc của phôi. Khi mũi khoan tiếp xúc vị trí gia công khoan, trục B sẽ xoay đến thông số kỹ thuật góc nhu yếu và triển khai khoan lỗ. Sử dụng giải pháp này, bạn chỉ cần một công cụ micro-drill mà không cần đến center-drill*Góc tiếp xúc mũi khoan micro-drill lý tưởng

8. Gia công bao nhiêu lỗ?

Mũi khoan micro-drill hoàn toàn có thể được sử dụng hiệu suất cao trong sản xuất hàng loạt cả về số lượng phôi và số lượng lỗ trên mỗi chi tiết cụ thể cần gia côngSố lượng lỗ khoan cần gia công hoàn toàn có thể biến hóa chính sách cắt khuyến nghị và thông số kỹ thuật kỹ thuật của tiến trình khoan micro-drill. Nếu việc làm nhu yếu nhiều lỗ khoan, tất cả chúng ta nên cố gắng nỗ lực tối ưu hóa quá trình để đạt hiệu suất cao tối đa và tuổi thọ công cụ được lâu .Ví dụ, bạn nỗ lực vô hiệu quy trình khoan tâm nếu hoàn toàn có thể để tăng vận tốc sản xuất. Để làm điều này, một dao cụ được phủ hoàn toàn có thể được sử dụng nhờ năng lực chống mài mòn dao cụ .Thông thường, dao cụ micro-tool không được phủ coating vì phong cách thiết kế hình học. Độ dày của lớp phủ PVD hoàn toàn có thể tác động ảnh hưởng đến size của dao cụ micro-tool. Để sử dụng dao cụ gia công sản xuất hàng loạt, lớp phủ được lựa chọn trên dao cụ sử dụng phải siêu mỏng ( dưới 0,001 mm ) và rất mịn .*Để sử dụng dao cụ gia công sản xuất hàng loạt, lớp phủ được lựa chọn trên dao cụ sử dụng phải siêu mỏng ( dưới 0,001 mm ) và rất mịn

9. Cải thiện kỹ năng, chuyên môn về gia công Micro-machining?

Gia công sử dụng những dụng cụ cắt nhỏ hơn sợi tóc người không chỉ yên cầu phải xem xét quy trình gia công mới, mà còn phải biết cách giải quyết và xử lý những dao cắt mỏng mảnh này .Xem thêm : Độ Trễ Latency Là Gì ? Cách Đo Độ Trễ Latency Network Như Thế NàoNhững kĩ thuật viên, những chuyên viên về micro-machining với kinh nghiệm tay nghề của mình, họ hoàn toàn có thể biết khi nào dao cụ sắp hỏng. Để quy trình gia công micro-machining tốt, bạn cần trau dồi kĩ thuật, kỹ năng và kiến thức cũng như kinh nghiệm tay nghề, kĩ năng lập trình thiết yếu trong micromachining ngoài việc góp vốn đầu tư vào máy móc thiết bị .

 

Bạn hoàn toàn có thể liên hệ alokapidakaldim.com để tương hỗ tư vấn kĩ thuật cũng như lựa chọn mẫu sản phẩm tương thích để gia công*

alokapidakaldim.com là công ty chuyên cung cấp các loại phụ kiện, dụng cụ cơ khí chính xác và các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu uy tính hàng đầu trên thị trường hiện nay.

Rate this post