HỆ THỐNG SẢN XUẤT TOYOTA (TPS)

Hệ thống sản xuất Toyota ( Toyota Production System-TPS ) được biết đến thoáng rộng hơn với tên gọi Sản Xuất Tinh Gọn ( Lean Production ) theo kiểu Toyota. “ Hệ thống sản xuất Toyota ” ( Toyota Production System ) là quy mô sản xuất tiên phong được hai nhà chỉ huy tiền bối của Tập đoàn Toyota là Eiji Toyoda và Taiichi Ohno đưa ra sau Thế chiến lần thứ 2. Mô hình này đã được nhiều công ty và những ngành công nghiệp của Nhât Bản sao chép và vận dụng thành công xuất sắc, góp thêm phần vào sự tăng trưởng của nền kinh tế tài chính Nhật Bản. Nhiều nhà phân phối trên quốc tế cũng đang nỗ lực tìm hiểu và khám phá mạng lưới hệ thống nâng cấp cải tiến này .Chắc hẳn bạn sẽ nghĩ rằng mạng lưới hệ thống sản xuất của Toyota là một thứ gì đó rất ghê gớm, cao siêu thì mới hoàn toàn có thể vượt mặt được Ford của nước Mỹ. Nhưng trên trong thực tiễn, phương pháp này chỉ đơn thuần là những điều đơn thuần mà lô-gic, trọn vẹn không phải là một hệ sản xuất tỉ mỉ, rập khuôn. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu và khám phá Hệ Thống Sản Xuất Toyota nhé .

NGÔI NHÀ TPS – TPS HOUSE

Nhìn vào ngôi nhà này, bạn hoàn toàn có thể thuận tiện nhận thấy phần mái nhà hướng đến chất lượng mẫu sản phẩm tốt nhất với ngân sách thấp nhất, rút ngắn thời hạn sản xuất. Đó cũng chính là tiềm năng ở đầu cuối của TPS. Để giữ vững phần mái này, ngôi nhà TPS luôn có hai cây cột vững chãi : mạng lưới hệ thống just-in-time ( giao hàng đúng hạn ) và Jidoka ( Tự động hoá tư duy con người )- Trụ cốt thứ nhất : Just-in-time, nghĩ là “ Đúng loại sản phẩm – với đúng số lượng – tại đúng nơi – vào đúng thời gian thiết yếu ”. Giao đoạn sau là người mua của quy trình tiến độ trước. Do đó, quá trình trước phải bảo vệ thực thi đúng những nhu yếu .- Heijunka ( Cân đối sản xuất ) : là giải pháp sản xuất để cân đối về loại mẫu sản phẩm và về lượng sản xuất nhằm mục đích kiểm soát và điều chỉnh quy trình sản xuất theo sự biến hóa nhu yếu của người mua. xuất để kiểm tra thành phẩm, Jidoka hoàn toàn có thể được vận dụng tại những bước sớm hơn trong quy trình để giảm bớt số lượng việc làm thêm vào những mẫu sản phẩm đã bị lỗi .

Khi thực thi xây một ngôi nhà, có một nền móng vững chãi là yếu tố cực kỳ quan trọng. Để đạt được thành công xuất sắc như ngày ngày hôm nay, Toyota đã 3 dụng cộng cụ chính gồm Heijunka ( Cân đối sản xuất ), Standardized Work ( Tiêu chuẩn hoá việc làm ) và Kaizen ( Cải tiến liên tục ) một cách uyển chuyển .- Heijunka ( Cân đối sản xuất ) : là giải pháp sản xuất để cân đối về loại mẫu sản phẩm và về lượng sản xuất nhằm mục đích kiểm soát và điều chỉnh quy trình sản xuất theo sự đổi khác nhu yếu của người mua .- Standardized work ( Tiêu chuẩn hoá việc làm ) : những quy trình và hướng dẫn sản xuất được lao lý và truyền đạt rõ ràng đến mức cụ thể, nhằm mục đích tránh sự thiếu đồng nhất và tự suy diễn về cách thực thi việc làm .- Kaizen ( Cải tiến liên tục ) : được hiểu là những hoạt động giải trí nâng cấp cải tiến liên tục đối trong việc làm của mọi nhân viên cấp dưới, dù là quản trị hay là những công nhân. Tất cả nhân viên cấp dưới nên liên tục tìm cách cải tổ hiệu suất của chính họ. Kaizen giúp khuyến khích người lao động chiếm hữu việc làm của họ và hoàn toàn có thể giúp củng cố đội ngũ thao tác, từ đó mang lại động lực cho người lao động .Những yếu tố có tính nền móng như trên giúp tạo sự không thay đổi trong quy trình sản xuất của Toyota .

TỔNG KẾT: Các công cụ của lean trong sản xuất được sử dụng hiệu quả và phối hợp chặt chẽ trong mô hình Toyota. Bất kì sự sai lệch hay khiếm khuyết nào cũng sẽ gây ảnh hưởng tới chất lượng của toàn ngôi nhà. Chúng ta dễ thấy, nhắc đến Lean, mọi người sẽ nhớ ngay đến mô hình Toyota (TPS) thành công trên toàn cầu và là một trong những biểu tượng của giới sản xuất.

Nguồn tìm hiểu thêm :https://www.lean.org/lexicon/toyota-production-systemhttp://tapchicongthuong.vn/bai-viet/giai-phap-ket-hop-san-xuat-tinh-gon-va-cach-mang-cong-nghiep-40-trong-doanh-nghiep-may-cong-nghiep-59169.htm

Rate this post