TPM được mô tả như một dụng cụ vắt nước cam bằng tay, có thể vắt ra những giọt nước cam cuối cùng sau khi quả cam đã qua máy vắt cam tự động. TPM giúp cải thiện sản xuất một cách toàn diện, tăng năng suất, tăng lợi nhuận. Vậy TPM là gì?
Mục lục nội dung
Sự hình thành của khái niệm TPM
Trước khi tìm hiểu về khái niệm TPM là gì chúng ta sẽ tìm hiểu về sự hình thành của khái niệm này. Vào những năm đầu của thập kỷ 70, những nhà quản lý ở Nhật, sau một thời gian áp dụng TQM (Total Quality Management): Quản lý chất lượng toàn diện và JIT (Just In Time), nhận thấy lĩnh vực bảo trì thiết bị trong quá trình sản xuất chưa được quan tâm đúng mức, trong khi ở Mỹ, nó đã trở thành một nhân tố không thể thiếu trong sản xuất và nguyên tắc về bảo trì đã trở thành một triết lý (no maintenance, no operation). Từ nhận thức đó, các công ty Nhật đã kết hợp tinh thần quản lý chất lượng của Nhật với tính hiệu quả của bảo trì Mỹ, họ đúc kết thành lý thuyết quản lý TPM. Công ty đầu tiên áp dụng thử nghiệp ở Nhật là Công ty Nipon Senso (sản xuất phụ tùng xe hơi). Vào những năm sau đó, TPM đã được triển khai đại trà trong các công ty và xí nghiệp tại Nhật. Và đến những năm 90 thì TPM đã lan tỏa ra khắp thế giới.
>>>Đọc thêm: Đâu là phần mềm quản lý sản xuất được các doanh nghiệp Nhật tin dùng?
TPM là gì? Mục tiêu hướng đến của TPM là gì?
TPM – Total Productive Maintanance là một ý tưởng sáng tạo do nhà phân phối tạo ra cách tiếp cận hợp tác giữa toàn bộ những bên tương quan trong một tổ chức triển khai, đặc biệt quan trọng là giữa những hoạt động giải trí và bảo dưỡng, nhằm mục đích nỗ lực đạt được hiệu suất cao sản xuất, hoạt động giải trí không bị gián đoạn và bảo vệ phân phối bảo dưỡng nhanh gọn, dữ thế chủ động nhằm mục đích ngăn ngừa những sự cố đơn cử của thiết bị .Mục tiêu là tạo ra một thiên nhiên và môi trường sản xuất không có sự cố cơ học và trộn lẫn kỹ thuật bằng cách tương quan đến mọi người trong trách nhiệm bảo dưỡng mà không nhờ vào nhiều vào cơ khí hoặc kỹ sư .TPM chỉ ra rằng việc làm bảo trì là rất quan trọng, tương quan và góp thêm phần rất lớn vào hiệu quả kinh doanh thương mại của xí nghiệp sản xuất, tác dụng mang lại là doanh thu cải tiến vượt bậc cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo dưỡng có kế hoạch là một phần việc làm trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong qui trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp ( thiết bị chỉ dừng khi tất cả chúng ta dữ thế chủ động dừng nó .Nó sẽ giúp đơn vị sản xuất quẳng gánh lo đi vì cạnh tranh đối đầu nếu biết kiên trì vận dụng nó. Bởi vì nó hoàn toàn có thể xử lý những yếu tố quyết định hành động trong cạnh tranh đối đầu : hiệu suất ( Productivity ), chất lượng ( Quality ), ngân sách ( Cost ), giao hàng ( Delivety ), ý thức thao tác ( Moral ), bảo đảm an toàn – sức khoẻ và thiên nhiên và môi trường ( Safely – Health và Enviroment ), nó giúp cho nhà phân phối giải phóng những trở ngại trên con đường đạt đến tiềm năng kinh doanh thương mại của doanh nghiệp .TPM là một chiêu thức quản trị đã được vận dụng thoáng đãng trên quốc tế trong nghành nghề dịch vụ sản xuất công nghiệp nhằm mục đích khai thác tối đa những nguồn lực sẵn có của đơn vị chức năng sản xuất gồm có công nghệ tiên tiến, thiết bị, con người v.v … Với TPM, mọi người cùng hợp lực và tương tác với nhau để nâng cao hiệu suất hoạt động giải trí của thiết bị một cách hiệu suất cao nhất. Suy nghĩ “ nghĩa vụ và trách nhiệm của tôi ( công nhân quản lý và vận hành ) là quản lý và vận hành thiết bị, nghĩa vụ và trách nhiệm của anh ( nhân viên cấp dưới bảo dưỡng ) là sửa chữa thay thế ” được thay bằng “ Tôi và Anh cùng chịu nghĩa vụ và trách nhiệm về thiết bị của Chúng ta, xí nghiệp sản xuất của Chúng ta, tương lai của Chúng ta ” .Mục tiêu của TPM là nhằm mục đích tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị với một mạng lưới hệ thống bảo dưỡng được triển khai trong suốt quy trình sống sót của máy móc thiết bịMục tiêu của TPM gói gọn trong 4 không :
- Không có sự cố dừng máy (Zero Breakdow).
- Không có phế phẩm (Zero Defect).
- Không có hao hụt (Zero Waste).
- Không tai nạn(Zero accident)
>>> Đọc thêm: Câu chuyện thành công của doanh nghiệp bao bì bỏ giải pháp ERP ngoại ứng dụng phần mềm Việt
Các hoạt động chính của TPM
- Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance): người vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định. Tự bảo dưỡng giúp người vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp nhất.
- Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance): nhằm thực hiện phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí bảo trì.
- Quản lý chất lượng (Quality Management): xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời phân tích quá trình sản xuất để tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi và tiến hành khắc phục.
- Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement): ưu tiên tập trung cải tiến những vấn đề có tính quan trọng then chốt trước. Bên cạnh đó khuyến khích những sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc từng bộ phận.
- Huấn luyện và đào tạo (Training & Education): nếu không có quá trình đào tạo đúng và chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì nói chung, sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, hiệu quả.
- An toàn và sức khoẻ (Safety & Health): tiến tới không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không tác động xấu đến môi trường. Đặc biệt nhấn mạnh đến an toàn của người vận hành thiết bị.
- Hệ thống hỗ trợ (Support Systems): các hoạt động phục vụ cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng… nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.
- Quản lý từ đầu (Initial Phase Management): xem xét mọi giai đoạn của sản xuất từ đầu đến cuối và tìm cách cải thiện các điểm yếu ngay từ đầu.
Nếu ví TPM như thể một tòa nhà, 8 nội dung trên chính là 08 trụ cột của ngôi nhà đó, còn nguyên tắc 5S là nền móng .
>>> Đọc thêm: Lãng phí trong sản xuất là gì? Cách loại bỏ lãng phí trong sản xuất
Áp dụng TPM ở các doanh nghiệp Việt Nam
Từ năm 1990 trở về trước, doanh nghiệp Việt Nam hầu như không có cơ hội biết đến các phương pháp TPM là gì, việc kiểm soát chất lượng chỉ giao bộ phận KCS. Một phần là do chưa có nhu cầu cải tiến vì nền kinh tế còn mang đậm dấu ấn bao cấp, chưa có khái niệm cạnh tranh của kinh tế thị trường. Một phần nữa là do chưa có điều kiện hội nhập với nền kinh tế thế giới thông qua đầu tư trực tiếp của nước ngoài nhận chuyển giao công nghệ, trong đó có công nghệ quản lý.
Từ năm 1990 trở lại đây, tình hình sản xuất kinh doanh thương mại tăng trưởng, cùng với hội nhập và tính cạnh tranh đối đầu càng trở nên nóng bức đã từ từ đổi khác tư duy những doanh nghiệp Nước Ta. Họ đã từng bước tiếp cận tiêu chuẩn quản trị như ISO 9001, 14000, chiêu thức quản trị nhà xưởng 5S, chương trình sản xuất sạch và xanh, TQM v.v … Tuy nhiên số lượng doanh nghiệp Nước Ta thật sự chăm sóc và góp vốn đầu tư cho quản trị còn rất nhã nhặn .Trong trong thực tiễn những doanh nghiệp chỉ nghĩ đến việc góp vốn đầu tư cho trang thiết bị tân tiến và kiến thiết xây dựng nhà xưởng mới là giải pháp cải tiến vượt bậc và tối ưu trong cạnh tranh đối đầu, trong khi công tác làm việc quản trị quản lý thì thật là rối rắm và kém hiệu suất cao. Các doanh nghiệp của Nhật như Toyota, Sony đạt đến thành công xuất sắc như ngày này là do họ đã quyết tâm và kiên trì kế hoạch nâng cấp cải tiến sản xuất cách đây hơn 30 năm chứ không phải một sớm một chiều .TPM là mục tiêu và tấm map vạch ra con đường phải đi cho doanh nghiệp. Nó giúp cho doanh nghiệp biết phải làm gì một khi muốn tăng trưởng vững mạnh. Đích đến của nó là dưa doanh nghiệp tăng trưởng tổng lực và bền vững và kiên cố thực sự, có sức mạnh cạnh tranh đối đầu ở khu vực và toàn thế giới về mặt giá thành, chất lượng và tên thương hiệu .
Như vậy hy vọng bạn có câu trả lời cho câu hỏi TPM là gì? TPM là một phương pháp duy trì và cải thiện tính toàn vẹn của hệ thống sản xuất và chất lượng thông qua các máy móc, thiết bị, nhân viên và các quy trình hỗ trợ. TPM có thể có giá trị lớn và mục tiêu của nó là cải thiện các quy trình kinh doanh cốt lõi.
Đăng ký tư vấn trải nghiệm phần mềm hỗ trợ quản trị sản xuất hiệu quả
Source: https://blogchiase247.net
Category: Hỏi Đáp
